电缆连接品质好坏是确保工程监测仪器可否长期性运作的重要环节之一，虽然监测仪器历经各种各样检测检测能保证其埋进前无一切产品质量问题，但若因电缆连接品质不合格，仪器设备仍不可以长期性一切正常工作中，因而电缆连接品质差经常变成仪器设备无效的一个关键缘故。

热缩管是一种以PE为关键原材料，经多道工艺过程（包含辐射改性加工工艺）生产加工而成的独特塑胶。（当加温到一定溫度会收缩到原始样子），因此普遍用以电力工程、通信等工程行业中的线缆、连接头的绝缘层维护。其不但适用水利电缆，另外也适用屏蔽掉电缆，且使用方便，能大幅提高效率，针对当场连接更具备受工程施工标准牵制要素少的优势。但电缆热缩管连接头的防水层及介电强度能好坏，特别是在是在高压力自然环境中十分关键，当场连接电缆的质监是根据对电缆连接头的耐高压试验下结论。

热缩管耐高压试验说明：

同一根电缆芯线的电阻器称作断开电阻器，芯线与芯线中间的电阻器称之为绝缘电阻。在压力容器中，若热缩管不具备防水层特性，水将沾湿棉絮团，芯线的断开阻值将降低；若热缩管不具备介电强度能，芯线中间的绝缘电阻值将降低；若断开阻值与绝缘电阻值均＞50MΩ，则表明电缆热缩管连接头到髙压自然环境中具备防水层和介电强度能。

 实验仪器与专用工具

 工作压力标定罐、手动试压泵、0．4级标淮气压表、100V直流电兆欧表、挫刀、剥线钳、100 W电铬铁、700 W塑料焊枪、20m电缆、不一样直经热缩管等。

 电缆连接

 芯线连接

工具剥出一定长短的电缆芯线和芯线铜线，并保证芯线及铜线不会受到损害。芯线铜线露出约长1cm，芯线不锡焊，用热缩管连接，两边芯线中间断开处封堵棉絮，并使其密不可分。

电缆连接

芯线连接后在接口处套上Φ＝（1．5～1．8）D的热缩管（D为电缆直经），热缩管热收缩后再套上同样或稍大直经的热缩管，产生两层热收缩连接头，测量并纪录每根芯线的断开电阻器，电缆连接主要参数见。

连接加工工艺

（1）依据电缆连接头的长度剪好热缩管，并依次套在电缆上。

（2）在芯线套着上正中间封堵好棉絮团的热缩管，使芯线铜线触碰棉絮，热缩管热收缩。

（3）将芯线并在一起，用绝缘胶带捆扎，捆扎时一圈一圈地先后开展，并用劲变长胶布，边拉边缠，使大小一致并与电缆尺寸非常，捆扎身体尽可能没留气体。

（4）将连接位置电缎表层挫毛，并且用亚麻布沾乙醇洗净晾晒。

（5）将连接段电缆加温至微熔情况，马上沾到热溶胶片。

（6）用700W塑料焊枪从热缩管正中间向两边匀称加温，防止集中化遇热，并留意操纵加温時间，慢慢将气体挤压，当胶卷有熔融外溢状况时终止加温，封闭式两边。

（7）电缆连接进行后当然水冷却，并检验绝缘电阻，若不符合规定，再次连接。

实验全过程

实验设备选用的是YBG—2型工作压力标定罐。实验时要测量范围为500MΩ的兆欧表测量每根芯线断开电阻器及芯线间绝缘电阻。在实验全过程中留意观查电缆的漏水状况。实验较大工作压力7MPa。

挑选3个连接好的电缆连接头（2根四芯水利电缆，1根四芯屏蔽掉电缆）和1根详细的四芯屏蔽掉电缆一起放进压力罐中，安裝好压力罐。随后给压力罐充压，最多工作压力为7MPa。充压前后左右各自精确测量各芯线的断开电阻器及绝缘电阻，充压后每过2h测读各芯线的断开电阻器及绝缘电阻并做纪录，24h后每日测1～2次绝缘电阻和断开电阻器。实验一直不断15d。期内工作压力罐里工作压力随溫度转变略微升降机，当工作压力＜6．9MPa时，立刻开展补压，确保工作压力在7MPa。实验全过程中每日精确测量若干次，并观察电缆露出口的情况，查验有没有漏水状况。