主要结果如下：

(1)包覆方式：采用乙丙橡胶绝缘带，工艺简单，能适应任何几何尺寸。这项技术要求精心操作，层间绝缘受张力的残余应力压缩，经过一段时间后，自组合成一个整体。

这项技术对施工人员来说并不高，间期防水效果很好，但受环境影响，层和层易携带杂质、水分等，再加上表面静电在缠绕过程中产生的界面密实不均等，容易产生水管或电气支路产生的电缆故障。因此，这种附件没有得到广泛的应用，而且制造商也较少。

(2)冷缩电缆附件：该技术利用橡胶的弹性记忆和特性，在弹性范围内预开弹性橡胶，插入塑料丝芯。安装过程中，取下塑料丝芯，使弹性体能够迅速缩和紧固电缆附件到电缆体上。

用于冷缩头的硅橡胶或乙丙橡胶具有良好的耐泄漏性、抗电晕性和耐腐蚀性，具有优良的绝缘性能和较高的回复弹性。安装后，电缆的径向压力始终保持，组合紧密。应力控制部分与主绝缘部分相结合，有效地解决了电缆半导电屏蔽段的电应力集中问题。然而，在实际安装过程中，对安装尺寸的精度要求较高，施工人员的操作水平也相对较高。如果能很好地解决这些问题，这项技术将具有很高的推广价值。

实践证明，冷缩电缆附件适用于广泛的环境，整体防水性能优良，电气性能好，价格合理，应成为施工的首选。

(3)热缩电缆附件：热缩组合物的基本材料是热塑性聚乙烯。它们被加工成具有不同特性的多层结构的软管，然后先通过辐射交联形成。

当加热超过软管的熔点后，软管开始膨胀后直接冷却，消除结晶区，冻结机械应力并保持膨胀。当管道安装时，管道被加热，温度再次达到熔点，机械应力释放，产品在原来的方向缩，熔化连接在管道上的热熔胶以密封电缆以阻止潮湿。

热缩技术广泛应用于10 kV及以下中、低压电缆。由于其分层缩，各层间界面较大，导致电缆泄漏电流较大。热缩材料是非弹性的，取决于热熔胶与电缆表面的粘附。热膨胀和冷缩是随着载荷的变化而发生的，由于电缆与附件界面的分离而产生气隙或气泡，导致内部爬升电破裂或进口水份。此外，其自身的缺点，如需要明火取暖，现在正逐渐被其他先进技术所取代。